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Essendo un'importante risorsa di metallo prezioso, il processo di beneficiario del minerale d'argento ha un impatto decisivo sul tasso di recupero e sui benefici economici. Questa soluzione per il trattamento dei minerali d'argento presenta il processo di trattamento specializzato per i minerali d'argento indipendenti e associati, comprese le tecnologie principali di frantumazione e vagliatura, macinazione e classificazione, flottazione e separazione, nonché la configurazione delle apparecchiature di supporto e i vantaggi tecnici, per fornire una soluzione completa per il recupero efficiente delle risorse d'argento.
La lavorazione dei minerali d'argento deve affrontare le seguenti sfide tecniche:
Tipi di minerali diversificati: si dividono in minerali d'argento indipendenti e minerali d'argento associati, con differenze significative nella tecnologia di lavorazione.
Caratteristiche complesse di incorporazione: i minerali d'argento sono spesso incorporati in grani microfini, che richiedono una macinazione fine.
Complessa relazione simbiotica: spesso in simbiosi con piombo, zinco, rame e altri metalli, la separazione è difficile.
Elevati requisiti di recupero: il grado di argento e il tasso di recupero devono essere garantiti allo stesso tempo e i vantaggi economici sono sensibili.
Pretrattamento del minerale grezzo: stoccaggio del minerale grezzo in un bidone, metal detector per rimuovere le impurità.
Processo di frantumazione grossolana: il frantoio a mascelle frantuma il minerale a 100-150 mm.
Processo di frantumazione media e fine: frantoio a cono per la frantumazione media e fine, con prodotti di 15-25 mm.
Processo di vagliatura: vaglio azionato per garantire una dimensione qualificata delle particelle nel mulino.
Processo di macinazione: il mulino a sfere macina il minerale fino a raggiungere una finezza di flottazione adeguata.
Processo di classificazione: il classificatore a spirale separa le particelle grossolane da quelle fini, mentre le particelle grossolane vengono rimesse a macinare.
Processo di regolazione dell'impasto: il serbatoio di miscelazione regola la concentrazione e il valore del pH dell'impasto per creare le condizioni per la flottazione.
Operazione di sgrossatura: recupero rapido dei minerali d'argento con buona galleggiabilità.
Processo di concentrazione: adozione di due fasi di concentrazione per migliorare il grado del concentrato.
Processo di pulizia: recuperare i minerali d'argento residui negli sterili per migliorare il tasso di recupero.
Processo di macinazione e flottazione a stadi: macinazione grossolana e miscelazione grossolana → rimacinazione del concentrato grossolano → concentrazione
Perfezionamento del sistema farmaceutico: ottimizzazione del rapporto tra agente di regolazione, agente di cattura e agente schiumogeno.
Tecnologia di controllo della schiuma: utilizzo dell'arricchimento secondario per ridurre le impurità contenute nella schiuma.
Addensamento e disidratazione: addensatore ad alta efficienza per aumentare la concentrazione del concentrato.
Filtrazione e asciugatura: macchina di filtrazione per ridurre l'umidità del concentrato, pronto per la fusione.
Trattamento dei residui: stoccaggio sicuro nel deposito dei residui e riciclo delle acque di ritorno.
| Processo | Tipo di attrezzatura | Modello consigliato | Caratteristiche tecniche |
|---|---|---|---|
| Frantumazione | Frantoio a cono | Serie HP | Frantumazione laminare, alta efficienza |
| Macinazione | Mulino a sfere | Tipo MQG | Risparmio energetico del 30%, elevata capacità |
| Flottazione | Macchina di flottazione | Tipo XCF/KYF | Grande capacità di riempimento, basso consumo energetico |
| Concentrazione | Concentratore | Tipo di trasmissione centrale NZ | Sollevamento automatico del rastrello, forte capacità di lavorazione |
Indice di recupero ad alta efficienza: il tasso di recupero dell'argento è notevolmente aumentato, fino all'85%-92%.
Eccellente qualità del concentrato: grazie alla selezione multistadio, il grado del concentrato è notevolmente migliorato.
Forte adattabilità: può trattare tutti i tipi di minerali d'argento, compresi quelli difficili.
Risparmio energetico e riduzione dei consumi: risparmio energetico del 20-30% nel processo di macinazione e flottazione.
Bassi costi operativi: ottimizzazione del consumo farmaceutico e riduzione dei costi complessivi.
Elevato ritorno sull'investimento: selezione ragionevole delle attrezzature e breve periodo di ammortamento.
Design chiuso dell'intero processo: riduzione dell'inquinamento da polveri e miglioramento dell'ambiente di lavoro.
Riciclaggio delle acque reflue: tasso di riutilizzo dell'acqua superiore all'85%, con conseguente risparmio delle risorse idriche.
Smaltimento sicuro degli sterili: in linea con i requisiti di protezione ambientale, riduce i rischi ambientali.
Test di selettività del minerale: determinare il flusso e i parametri di processo migliori.
Studio della mineralogia del processo: analisi dello stato del deposito d'argento e delle caratteristiche dell'incorporazione
Test continuo di espansione: verificare la stabilità e l'affidabilità del processo.
Progettazione del processo: processi personalizzati di arricchimento del minerale d'argento
Layout della linea di produzione: disposizione ragionevole delle attrezzature e progettazione dell'impianto
Progettazione del controllo dell'automazione: realizzazione di un controllo intelligente del processo produttivo.
Raccomandazione sulla selezione delle attrezzature: selezionare le attrezzature migliori in base alle caratteristiche del minerale.
Fornitura di attrezzature: fornire attrezzature chiave di alta qualità.
Garanzia di fornitura dei pezzi di ricambio: assicurare il funzionamento continuo e stabile della linea di produzione.
Guida all'installazione: guida all'installazione in loco da parte di un team tecnico professionale.
Servizio di messa in servizio: messa in servizio della linea di produzione e ottimizzazione del processo
Formazione tecnica: formazione sistematica del personale addetto al funzionamento e alla manutenzione.
Natura del minerale grezzo: argento di grado 185g/t, miniera d'argento indipendente
Processo adottato: macinazione a stadi e processo di flottazione
Indice di produzione: grado di concentrato d'argento di 5.800 g/t, tasso di recupero dell'89,5%.
Natura del minerale grezzo: argento di grado 95g/t, minerale di argento associato
Processo utilizzato: processo di flottazione preferenziale dell'argento
Indice di produzione: l'argento è arricchito nel concentrato di piombo, il tasso di recupero dell'argento è dell'87,2%.
Il trattamento dei minerali d'argento è un progetto sistematico ad alta intensità tecnologica, che richiede soluzioni individuali in base al tipo e alle caratteristiche del minerale. Le nostre soluzioni per il trattamento dei minerali d'argento sono adattate alle diverse caratteristiche dei minerali d'argento indipendenti e associati, adottano processi avanzati di frantumazione, macinazione, flottazione e disidratazione e sono dotate di attrezzature altamente efficienti e a risparmio energetico per garantire un recupero efficiente e un utilizzo completo delle risorse d'argento.
Forniamo l'intero servizio di processo, dalla ricerca sperimentale, alla progettazione ingegneristica, alla fornitura di attrezzature, all'installazione e alla messa in funzione, per garantire ai clienti il miglior indice tecnico e i migliori vantaggi economici. I parametri specifici della soluzione di trattamento del minerale d'argento devono essere determinati in base alla natura del minerale in esame; si raccomanda di effettuare prima una ricerca di prova di trattamento del minerale.
Il nostro team tecnico professionale vi fornirà le migliori soluzioni per la medicazione dei minerali d'argento.


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