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Lo stagno, importante metallo strategico, è ampiamente utilizzato nell'elettronica, nella metallurgia, nell'industria chimica e in altri settori. Soluzioni efficienti per il trattamento dei minerali di stagno sono la chiave per migliorare l'utilizzo delle risorse e il ritorno sugli investimenti. Ci concentriamo sulla fornitura ai clienti dell'intero processo di soluzioni per il trattamento dei minerali di stagno, dallo studio delle caratteristiche del minerale alla consegna delle linee di produzione, aderendo al concetto tecnico di "rielezione come pilastro, flottazione come supplemento, sinergie multi-processo " e adattando il processo di recupero più economico ed efficiente alle diverse caratteristiche dei minerali di stagno alluvionali, di vena e polimetallici complessi, per garantire l'arricchimento efficiente e il riciclaggio completo della cassiterite. Il processo di recupero più economico ed efficiente è personalizzato per le diverse caratteristiche dei minerali di stagno sabbioso, di stagno venoso e di stagno polimetallico complesso, per garantire un arricchimento efficiente e un recupero completo della cassiterite.
1. Fase di preparazione del minerale: gettare le basi per una selezione efficiente.
Sistema di frantumazione:
Il processo a circuito chiuso a due fasi "Frantoio a mascelle (frantumazione grossolana) + Frantoio a cono (frantumazione media)" è adottato per frantumare il minerale alla dimensione ideale di 10-25 mm, fornendo un'alimentazione uniforme per la successiva macinazione.
Sistema di macinazione e classificazione:
Adotta il mulino a sfere + il classificatore a spirale per formare un sistema di macinazione a circuito chiuso, controllando con precisione la finezza della macinazione (di solito -200 mesh rappresenta il 60-85% ) per ottenere un'efficace dissociazione di cassiterite e calcopirite, evitando al contempo una macinazione eccessiva.
2. Sistema di separazione (collegamento centrale): unione multi-tecnologica, recupero preciso.
Sezione di rielezione (nucleo)
Jigger: recupera efficacemente la cassiterite a grana grossa (+0,5 mm), con una grande capacità di lavorazione e un alto tasso di recupero, è l'attrezzatura preferita per la cassiterite alluvionale e la cassiterite a grana grossa incorporata nelle vene.
Tavolo a scuotimento: utilizzato per la selezione di cassiterite a grana media e fine (0,1-0,5 mm), con una precisione di selezione molto elevata, può ottenere un concentrato di stagno di alto grado.
Scivolo a spirale: utilizzato come apparecchiatura di preselezione e spazzamento, struttura semplice, basso costo, utilizzato per l'arricchimento preliminare e il recupero della cassiterite residua negli sterili.
Sezione di flottazione (ausiliaria e di potenziamento):
Per i minerali di stagno difficili da selezionare, con grani microfini incorporati e simbiosi complesse, il processo di flottazione viene utilizzato come importante complemento.
L'uso dell'acido benzoidrossamico e di altri collettori selettivi altamente efficienti consente di recuperare efficacemente la cassiterite a grana microfine, difficile da trattare con la rielezione.
Sezione di separazione magnetica (purificazione):
Il separatore magnetico viene utilizzato per rimuovere le impurità magnetiche, come la magnetite, che sono co-occorrenti nel minerale, migliorando efficacemente il grado e il valore del concentrato di stagno finale.
3. Trattamento del prodotto e degli sterili: produzione ecologica, riciclaggio
Disidratazione dei concentrati: utilizzare concentratori ad alta efficienza e filtri ceramici per disidratare i concentrati di stagno, ottenendo panelli con un basso contenuto di umidità, facili da trasportare e vendere.
Trattamento degli sterili: implementare la tecnologia di impilamento a secco degli sterili per ottenere uno smaltimento sicuro degli stessi; il tasso di riciclaggio dell' acqua di processo supera il 90%, riducendo al minimo il consumo di acqua dolce e l'inquinamento ambientale.
Recupero ad alta efficienza con notevoli vantaggi:
Attraverso il processo congiunto di rielezione, flottazione e separazione magnetica, il tasso di recupero globale dello stagno può essere aumentato del 15-20%, creando direttamente maggiori vantaggi economici per i clienti.
Adattamento flessibile, ottimizzazione degli investimenti:
Fornire uno schema di progettazione modulare, in base alla natura del minerale (minerale alluvionale/venoso), alla scala di lavorazione (piccola/media/grande) e al budget di investimento, configurazione flessibile della linea di produzione, supporto alla costruzione graduale e al successivo aggiornamento.
Risparmio energetico e riduzione dei consumi, costi controllabili:
Le attrezzature principali, come i mulini a sfere a risparmio energetico (consumo di energia ridotto del 30%), i jigger ad alta efficienza, ecc. riducono significativamente i costi operativi e abbreviano il ciclo di ritorno dell'investimento.
Tecnologia matura, collaudata a livello globale:
Le nostre soluzioni sono state applicate con successo in molti progetti di estrazione dello stagno in tutto il mondo (ad esempio nello Yunnan, in Africa, nel Sud-Est asiatico), con una tecnologia stabile e affidabile, e gli indici hanno raggiunto il livello avanzato internazionale.
Un progetto di miniera di stagno in vena nello Yunnan:
Sfida: dimensioni irregolari delle particelle incorporate e minerali associati complessi.
Soluzione: Adozione del processo combinato di "frantumazione - macinazione - jigging - tavola vibrante - flottazione".
Risultati: il grado del concentrato di stagno e il tasso di recupero sono stati notevolmente migliorati, il tasso di recupero è aumentato del 15%, il consumo energetico è diminuito del 20% e i vantaggi economici sono stati notevoli.
Un progetto di miniera di stagno su larga scala in Africa:
Requisiti: costruzione di una linea di produzione automatizzata su larga scala.
Soluzione: fornire un sistema di controllo completamente automatizzato e un processo efficiente di combinazione di mulino a sfere e tavola vibrante.
Risultati: ottimizzazione del flusso di processo, riduzione significativa dei costi di produzione e massimizzazione dei ricavi.
Un progetto di miniera di sabbia e stagno su larga scala nel sud-est asiatico:
Requisiti: grande capacità di lavorazione, funzionamento a basso costo.
Soluzione: Configurazione del processo di rielezione del nucleo di "vaglio a trompe - jigger circolare - tavola a scosse".
Risultato: capacità di lavorazione stabile di 600 tonnellate/ora, con un ROI di gran lunga superiore alle aspettative del cliente.
Non siamo solo un fornitore di attrezzature, ma anche il vostro partner tecnico, in grado di fornire un servizio one-stop:
Ricerca sperimentale: effettuiamo test dettagliati di selettività del minerale e ottimizzazione del processo per fornire una base scientifica per la progettazione dello schema.
Progettazione ingegneristica: fornire la progettazione completa del processo, la selezione e la configurazione delle apparecchiature e la pianificazione tridimensionale del layout.
Fornitura e integrazione delle attrezzature: fornitura di tutti gli host principali, delle attrezzature ausiliarie e del sistema di controllo intelligente.
Installazione e messa in servizio e formazione: team di esperti in loco per l'installazione e la messa in servizio e formazione di personale qualificato per il funzionamento e la manutenzione.
Soluzioni per la tutela dell'ambiente: fornire l'utilizzo completo degli sterili, il trattamento e il riutilizzo delle acque reflue e altri supporti per la costruzione di miniere ecologiche.
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