Soluzioni per il trattamento dei minerali di rame

Soluzioni per il trattamento dei minerali di rame

I. Panoramica del programma: Separazione precisa, massimizzazione del valore

Questa soluzione per il trattamento dei minerali di rame è una soluzione completa per tutti i tipi di minerali di rame (minerali di solfuro, minerali di ossido, minerali misti e minerali polimetallici complessi ). Aderendo al concetto di progettazione di "flottazione come metodo principale, metodo a umido come supplemento, recupero ad alta efficienza, protezione ambientale ecologica ", superiamo i problemi di incorporazione a grana fine, simbiosi minerale e altri problemi di beneficialità attraverso il processo personalizzato e la configurazione avanzata delle attrezzature, con l'obiettivo di ottenere il massimo recupero di rame, il miglior grado di concentrato e i costi operativi più bassi per i clienti, e di garantire la massimizzazione dei benefici economici del progetto. Massimizzare i benefici economici del progetto.

II. Spiegazione del processo principale

Un processo di trattamento del minerale di rame efficiente e maturo comprende principalmente le seguenti quattro sezioni collegate in modo preciso:

1. Sezione di frantumazione e vagliatura: getta le basi per un'efficiente macinazione e lavorazione.

• Flusso: viene adottato il classico processo di "frantumazione in tre fasi e un circuito chiuso ".

  • Frantumazione grossolana: frantoio a mascelle idraulico, che tratta pezzi di minerale grezzo di grandi dimensioni con elevata resistenza agli urti.

  • Frantumazione media: frantoio a cono idraulico multicilindrico, per ottenere una frantumazione media e fine e un funzionamento stabile.

  • Frantumazione fine: mulino a rulli ad alta pressione o frantoio a cono per la frantumazione fine, per ottenere "più frantumazione e meno macinazione", riducendo significativamente il consumo energetico.

• Circuito chiuso: il vaglio vibrante e l'impianto di frantumazione fine formano un circuito chiuso per garantire che la dimensione della macinazione sia ≤ 12 mm, creando le condizioni migliori per una macinazione efficiente.

2. Sezione di macinazione e classificazione - per realizzare la completa dissociazione dei minerali di rame

• Flusso: strategia "macinazione a stadi - separazione a stadi ".

  • Macinazione a uno stadio: il mulino a sfere a risparmio energetico e il classificatore a spirale o il gruppo di cicloni formano un circuito chiuso e l'uscita dei prodotti dissociati preliminari nella sgrossatura.

  • Seconda fase di macinazione: macinare nuovamente il concentrato grossolano o il minerale medio, adottare il mulino a sfere e il gruppo di cicloni ad alta efficienza a circuito chiuso, controllare con precisione la finezza, rompere completamente il corpo contiguo, rilasciare i minerali di rame a grana microfine.

• Vantaggi: efficienza di classificazione ≥85%, evita la macinazione eccessiva, basso consumo energetico e buon effetto di dissociazione.

3. sezione di selezione per flottazione - il cuore e l'anima del processo di recupero
In base alla natura del minerale, forniamo la tecnologia di flottazione più adatta:

• Flottazione dei minerali solfuri di rame:

  • Flottazione preferenziale: adatta a minerali con composizione minerale semplice, adotta un collettore altamente selettivo per far galleggiare preferenzialmente i minerali di rame.

  • Flottazione mista: è adatta a minerali con stretta simbiosi tra rame e zolfo, prima flottazione mista per ottenere concentrati misti di rame e zolfo, quindi separazione di rame e zolfo (utilizzando inibitori speciali per inibire la pirite).

  • Caratteristiche: adotta una macchina di flottazione ad agitazione meccanica gonfiabile con forte capacità di aspirazione della polpa, basso consumo energetico e precisa personalizzazione del sistema farmaceutico.

• Trattamento del minerale di rame ossidato / minerale difficile:

  • Metodo di flottazione con solfuri: aggiungere attivatori come il solfuro di sodio per solfatare la superficie dei minerali di ossido di rame, per poi recuperarli mediante flottazione convenzionale.

  • Processo combinato: per i minerali estremamente difficili da selezionare, viene adottato il processo combinato di "flottazione + idrometallurgia " (lisciviazione-estrazione-elettrolisi) per garantire il tasso di recupero.

• Recupero completo dei minerali polimetallici:

  • Oltre a recuperare il rame, il metallo principale, recuperiamo anche molibdeno, oro, argento e altri elementi di valore e progettiamo processi di separazione paralleli o seriali per massimizzare il valore delle risorse. 4. Sezione di disidratazione dei concentrati: la sezione di disidratazione dei concentrati è stata progettata per garantire il tasso di recupero dei minerali polimetallici.

4. Sezione di disidratazione del concentrato - produzione di prodotti qualificati

• Concentrazione: adozione di un ispessitore a cono profondo ad alta efficienza per concentrare il concentrato di flottazione fino a una concentrazione del flusso di fondo ≥65%.

• Filtrazione: adottando un filtro a vuoto in ceramica, l'umidità del panello filtrante è pari a ≤12%, il che riduce notevolmente il costo di trasporto.

• Essiccazione (facoltativa): per i clienti con esigenze particolari, con un sistema di essiccazione a vapore, l'umidità del concentrato può essere ulteriormente ridotta a ≤8%.

III. Configurazione consigliata delle apparecchiature principali

Quarto, i vantaggi principali della soluzione

• Tecnologia all'avanguardia, alto tasso di recupero:

  • In virtù dell'esclusiva formula farmaceutica e del processo di selezione + sweeping a più stadi, ha un effetto notevole sul recupero dei minerali di rame di grani microfini e garantisce un tasso di recupero del rame ≥92%.

  • È in grado di realizzare un efficiente recupero sinergico di rame, molibdeno, oro e argento.

• Risparmio energetico e costi eccellenti:

  • L'applicazione del processo del mulino a rulli ad alta pressione consente di risparmiare il 40% di energia rispetto alla frantumazione tradizionale.

  • Il design ottimizzato della girante della macchina di flottazione e i materiali antiusura ad alta efficienza possono ridurre il consumo energetico di oltre il 25%.

  • Il sistema di recupero del calore può ridurre il consumo di energia per l'essiccazione del 30%.

• Protezione dell'ambiente e sviluppo sostenibile:

  • Tasso di riciclo delle acque reflue ≥95%, con emissioni prossime allo zero.

  • Promuovere lo stoccaggio a secco degli sterili e la tecnologia di utilizzo completo per ridurre l'impronta ambientale e il rischio.

  • Dotato di un perfetto sistema di trattamento dei gas di scarico per garantire il rispetto degli standard di emissione.

V. Casi tipici di successo

• Caso 1: Grande miniera di solfuri di rame porfirico

  • Grado del minerale grezzo: 0,75% Cu

  • Flusso: frantumazione grossolana + macinazione semi-autogena + macinazione a sfere → flottazione mista rame e molibdeno → separazione rame e molibdeno

  • Indice finale: grado del concentrato di rame 25,5%, tasso di recupero del rame 93,2%; grado del concentrato di molibdeno 48%, tasso di recupero del molibdeno 86%.

• Caso 2: minerale di ossido di rame complesso e difficile da selezionare

  • Grado del minerale grezzo: 1,2% Cu (tasso di ossidazione>60%)

  • Processo adottato: processo combinato solfuro-flottazione (la lisciviazione è adottata per alcuni minerali difficili da selezionare)

  • Indice finale: tasso di recupero totale del rame dell'88,5%, con notevoli vantaggi economici.

VI. I nostri servizi personalizzati

Forniamo servizi per l'intero ciclo di vita dal "minerale" al "prodotto" per garantire il successo del progetto:

1. Caratterizzazione del minerale: analisi mineralogica del processo, test di selettività, test di continuità estesa.

2. Progettazione e ottimizzazione della soluzione: configurazione del processo, calcoli di selezione delle apparecchiature e progettazione del layout 3D in base ai risultati dei test.

3. Fornitura e integrazione delle attrezzature: fornitura di tutte le macchine host principali e dei sistemi di controllo intelligenti per garantire qualità e compatibilità.

4. Supporto alla costruzione e al funzionamento: ingegneri in loco per guidare l'installazione e la messa in funzione, formazione sulla tecnologia di produzione, servizi di ottimizzazione del processo a lungo termine.

Il vostro minerale è unico, così come le nostre soluzioni.
Contattateci per una valutazione iniziale e per una soluzione personalizzata per il più economico ed efficiente dei vostri minerali, fornendo una soluzione tecnologica esclusiva per le miniere di rame con un preventivo dettagliato!