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Questa soluzione per il trattamento dei minerali di piombo e zinco si basa sulle diverse caratteristiche dei minerali di solfuro di piombo e di ossido di piombo e adotta la via tecnica della "flottazione come processo principale, integrata da un processo combinato", per ottenere una separazione e un recupero efficienti delle risorse di piombo e zinco attraverso l'ottimizzazione della progettazione del processo e della configurazione delle attrezzature. Questo programma presta particolare attenzione alla soluzione di problemi tecnici chiave come la separazione del piombo-zinco e il trattamento dei solfuri di ferro, e si caratterizza per la flessibilità del processo, l'alto tasso di recupero, l'economia e la protezione dell'ambiente.
Tre sezioni e un sistema di frantumazione a circuito chiuso:
Frantumazione grossolana (frantoio a mascelle) → frantumazione media (frantoio a cono) → frantumazione fine (mulino a rulli ad alta pressione)
Vaglio vibrante a circuito chiuso, per garantire che la dimensione delle particelle nel mulino sia ≤ 10 mm.
Processo di macinazione a stadi:
Macinazione a uno stadio del mulino a sfere (circuito chiuso con classificatore a spirale)
Macinazione a sfere in seconda fase (circuito chiuso con gruppo ciclonico)
Processo di flottazione prioritario:
Flottazione del piombo: fanghi di calce, inibitore selettivo, collettore ad alta efficienza.
Flottazione dello zinco: attivazione del solfato di rame, collettore speciale
Flottazione dello zolfo: recupero della pirite, se necessario.
Processo di flottazione mista-separata:
Flottazione mista: condizioni di pH neutro, collettori combinati
Separazione piombo-zinco: inibitori selettivi dopo il dosaggio
Processo di flottazione equivalente:
Fase 1: Flottazione simultanea dei minerali di piombo e zinco prontamente flottati.
Fase 2: flottazione dei restanti minerali di zinco
Rimozione del concentrato: dezincificazione del concentrato di piombo e deleadificazione del concentrato di zinco rispettivamente
Processo di flottazione asincrono:
Regolazione segmentaria del regime chimico e dei parametri di flottazione
Garantire le condizioni ottimali per la flottazione di ciascun minerale.
Addensamento: addensatore ad alta efficienza (concentrazione del flusso di fondo ≥65%)
Filtrazione: filtro ceramico (umidità della torta ≤ 12%)
Essiccazione: sistema di essiccazione a vapore (umidità del concentrato ≤8%)
| Sezione di processo | Apparecchiature principali | Caratteristiche tecniche |
|---|---|---|
| Sistema di frantumazione | Frantoio a mascelle + frantoio a cono multicilindrico | Regolazione intelligente, 30% di risparmio energetico |
| Sistema di macinazione | Mulino a sfere a risparmio energetico + gruppo di cicloni | Efficienza di classificazione ≥85 |
| Sistema di flottazione | Macchina di flottazione ad agitazione meccanica aerata | Design speciale per la separazione piombo-zinco |
| Sistema di disidratazione | Ispessitore a cono profondo + filtro ceramico | Tasso di ritorno dell'acqua ≥90% |
| Sistema di automazione | Sistema di controllo intelligente DCS | Monitoraggio online, regolazione automatica |
Sistema inibitore specializzato (separazione selettiva di piombo e zinco)
Attivatore composto per migliorare il recupero dello zinco
Selezione multistadio + processo di spazzamento (recupero del piombo ≥90%, recupero dello zinco ≥88%)
Processo di mulino a rulli ad alta pressione con risparmio energetico del 40%.
Il design ottimizzato della girante di flottazione consente un risparmio energetico del 25%.
Il sistema di recupero dell'energia termica riduce il consumo di energia per l'essiccazione del 30%.
Tasso di riciclaggio delle acque reflue ≥95
Tecnologia di stoccaggio a secco dei residui
Sistema di trattamento dei gas di scarico (scarico standard)
Grado del minerale grezzo: 2,5% Pb, 3,8% Zn
Concentrato di piombo: 65% Pb, tasso di recupero del 92%.
Concentrato di zinco: 52% Zn, recupero dell'89%.
Processo di flottazione asincrono
Aumento del 15% del recupero complessivo di Pb-Zn
Recupero sincrono del concentrato di zolfo (grado di zolfo ≥45%)
Recupero di zolfo ≥85
Analisi della mineralogia di processo
Test di selettività
Test di continuità estesi
Ottimizzazione della configurazione del processo (selezione del processo migliore in base alle proprietà del minerale)
Sviluppo di prodotti chimici speciali per la flottazione
Disegni di progettazione del processo
Fornitura di attrezzature
Installazione e messa in servizio delle attrezzature
Formazione sulla tecnologia di produzione
Ottimizzazione continua del processo
Questa soluzione per il trattamento del minerale di piombo e zinco è in grado di scegliere il processo di flottazione più adatto in base alle proprietà specifiche del minerale (stato di distribuzione del piombo e dello zinco, relazione simbiotica, tasso di ossidazione, ecc.
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