Soluzioni per la lavorazione dell'ematite

Soluzione per il trattamento dell'ematite: migliorare il ferro e ridurre le impurità, consentendo una fusione di alto livello

I. Panoramica del programma: selezione accurata, massimizzazione del valore

Essendo una delle più importanti risorse di minerale di ferro, il fulcro della tecnologia di trattamento dell'ematite (Fe₂O₃) risiede nell'efficace separazione dell'ematite dal quarzo, dagli alluminosilicati e da altri minerali impulsati, al fine di migliorare il grado di ferro e ridurre il contenuto di impurità dannose. Forniamo una gamma completa di soluzioni per il trattamento dell'ematite, tra cui la flottazione positiva, la flottazione inversa, il processo combinato e altri percorsi maturi. Attraverso una ricerca approfondita sulle caratteristiche del minerale e la progettazione di sistemi farmaceutici personalizzati, ci impegniamo ad aumentare costantemente il grado del concentrato di minerale di ferro a oltre il 65%, fino al 70%, garantendo al contempo un recupero eccellente per soddisfare i severi requisiti di qualità della materia prima nella moderna fusione in altoforno.

Processo principale: proporzionamento scientifico in base alla "miniera".

1. Processo di flottazione positiva

• Minerale applicabile: ematite singola con composizione minerale relativamente semplice e principalmente venatura di silicato.

• Principio fondamentale: in condizioni alcaline (pH=9-11), cattura selettiva dell'ematite con agenti di cattura a base di acidi grassi (come il sapone di paraffina ossidato), in modo da farla galleggiare.

• Processo tipico: macinazione (-0,074 mm rappresenta l'80%) → aggiustamento del fango (Na₂CO₃ aggiusta il pH) → flottazione positiva (un grosso e molti concentrati) → disidratazione del concentrato.

• Vantaggi: processo semplice, investimenti e costi chimici relativamente bassi.

• Indicatore: il grado del concentrato è di solito fino al 62%-65%.

2. processo di flottazione inversa (tecnologia mainstream ad alta efficienza)

• Minerali applicabili: ampia gamma di applicazioni, particolarmente adatta alla lavorazione di minerali dalla composizione più complessa, è la prima scelta per ottenere un concentrato di alta qualità.

• Principio fondamentale: inibizione dell'ematite con amido e altri inibitori e flottazione del quarzo e di altri minerali venosi con trappole.

  • Flottazione anionica inversa: attivazione del quarzo con CaO, flottazione del quarzo con trappola a base di acidi grassi. Deve essere effettuata in un ambiente ad alto contenuto di alcali (pH>11).

  • Flottazione inversa cationica: flottazione diretta del quarzo con trappole amminiche (ad es. dodecilammina). Effettuata in ambiente debolmente alcalino (pH=8-9), processo semplice e più diffuso.

• Vantaggio: alto grado di concentrato e buon effetto di desilicizzazione.

• Indice: il grado di concentrazione può raggiungere stabilmente il 65%-68%.

3. Processo di selezione combinato

• Combinazione di flottazione positiva e inversa:

  • Flusso: in primo luogo, adottare la flottazione positiva per una rapida sgrossatura e arricchimento, quindi eseguire la flottazione inversa per la desilicizzazione profonda del concentrato grezzo.

  • Vantaggio: equilibrio tra tasso di recupero e grado del concentrato.

  • Indice: il grado del concentrato può essere superiore al 67%.

• Separazione magnetica-flottazione combinata:

  • Flusso: utilizzare prima una forte separazione magnetica (separatore magnetico ad alto gradiente) per pre-arricchire, eliminare un gran numero di residui e quindi eseguire la flottazione inversa per migliorare la qualità del concentrato della separazione magnetica.

  • Applicazione: particolarmente adatto per ematite di difficile selezione con grani microfini incorporati o contenente venature facilmente slavizzabili.

  • Vantaggi: ridurre notevolmente la quantità di flottazione, risparmiare energia e consumo di farmaci, basso costo complessivo.

  • Indicatore: il grado del concentrato può raggiungere il 68%-70%, il tasso di recupero è superiore al 75%.

III. Configurazione consigliata delle attrezzature di base

Vantaggi fondamentali della soluzione

• Prodotti di alta qualità: attraverso la flottazione inversa e il processo combinato, è in grado di produrre stabilmente un concentrato di minerale di ferro di alta qualità con TFe ≥ 65%, e il contenuto di impurità SiO₂ è significativamente ridotto, il che rende il prodotto competitivo.

• Tecnologia matura e affidabile: tutti i processi hanno un gran numero di applicazioni di successo in tutto il mondo, con bassi rischi tecnici e indicatori stabili.

• Notevoli vantaggi economici:

  • Il processo combinato può ridurre significativamente l'entità delle successive operazioni di flottazione e il consumo di farmaci, riducendo così i costi operativi.

  • L'elevato tasso di recupero garantisce la massima estrazione del valore delle risorse.

• Protezione dell'ambiente:

  • Tasso di riciclo dell'acqua di processo ≥90%, per ottenere un risparmio idrico.

  • Forniamo soluzioni di protezione ambientale come l'accatastamento a secco degli sterili, l'ispessimento, il trasporto e il riempimento per ridurre l'impronta ambientale.

V. Il nostro impegno di servizio

Forniamo assistenza tecnica per l'intero processo, dal "campione di minerale" al "concentrato":

1. Caratterizzazione del minerale: forniamo test gratuiti sui campioni di minerale, analisi mineralogiche dettagliate del processo e test sistematici di selettività per determinare il processo e il regime chimico ottimale.

2. Progettazione e ottimizzazione dello schema: sulla base dei risultati dei test, eseguiamo la progettazione del processo, il calcolo della selezione delle attrezzature, la valutazione economica e la pianificazione del layout dell'impianto.

3. Fornitura e integrazione delle apparecchiature: fornitura di tutti gli host principali, delle apparecchiature ausiliarie e dei sistemi di controllo intelligenti per garantire la compatibilità e l'affidabilità del sistema.

4. Supporto alla costruzione e al funzionamento: team di ingegneri in loco per guidare l'installazione, la messa in servizio e l'avviamento e formare team tecnici qualificati per i clienti.

5. Ottimizzazione continua e servizio post-vendita: fornire consulenza per l'ottimizzazione della produzione a lungo termine, consulenza tecnica e servizio di fornitura di parti di ricambio.

Come iniziare il progetto?
La risposta inizia con un rapporto dettagliato sul minerale.
Inviate il vostro campione di minerale di ematite e il nostro laboratorio di lavorazione provvederà a:

1. Analizzare la composizione chimica, la composizione mineralogica e le caratteristiche di incorporazione del minerale.

2. Condurrà test comparativi di flottazione positiva e negativa e raccomanderà la soluzione con i migliori indicatori tecnici ed economici per il trattamento dell'ematite.

3. Fornire il flusso preliminare del processodi arricchimento dell'ematite, l'elenco delle attrezzature e l'analisi dei benefici dell'investimento.

Contattateci ora e lasciateci valorizzare ogni tonnellata di ematite con la nostra tecnologia professionale!