Soluzioni per la separazione del feldspato potassio-sodico

Soluzioni per il trattamento del feldspato sodico di potassio: purificazione e sbiancamento, per potenziare l'industria del vetro ceramico di alta gamma

I. Panoramica: da minerale a materia prima di alta qualità con una metamorfosi accurata

Il feldspato di potassio e di sodio è una materia prima essenziale per le industrie della ceramica e del vetro e la sua qualità (contenuto di K₂O+Na₂O, contenuto di Fe₂O₃, punto di bianco ) determina direttamente il grado e il valore dei prodotti finali. Forniamo una soluzione globale e matura per il trattamento del feldspato di potassio e sodio, attraverso il processo combinato di "frantumazione - macinazione - separazione magnetica - flottazione ", rimozione professionale ed efficiente di ferro, titanio, mica, quarzo e altre impurità, trasformando il minerale di feldspato di basso grado in K₂O + Na₂O ≥ 12%, Fe₂O₃ ≤ 0,2%, bianchezza ≥ 75 gradi di prodotti ad alto valore aggiunto. I prodotti ad alto valore aggiunto, la scala di lavorazione può essere personalizzata in modo flessibile da 50-2000 tonnellate al giorno, per soddisfare pienamente le esigenze di ceramica, vetro e altre industrie di materie prime di alta qualità.

In secondo luogo, il processo principale: la purificazione di precisione in quattro fasi

1. Sistema di frantumazione e vagliatura: getta le basi per una selezione efficiente.

• Processo: adottare un processo di frantumazione a "due fasi e un circuito chiuso ".

  • Frantumazione grossolana: frantoio a mascelle, per la gestione di minerali grezzi di grandi dimensioni, con una forte resistenza agli urti.

  • Frantumazione fine: frantoio a cono, che produce prodotti medi e fini con granulometria uniforme.

  • Vagliatura: schermo vibrante circolare e meccanismo di frantumazione fine in un ciclo chiuso, controllo rigoroso della dimensione della macinazione (di solito ≤ 15 mm), migliorare l'efficienza della macinazione.

2. Sistema di macinazione e classificazione - Realizzazione della dissociazione dei monomeri minerali

• Processo: adottare un mulino a sfere e un classificatore a spirale (o un idrociclone) per formare un sistema a circuito chiuso.

• Scopo: macinare il minerale a -200 mesh con una finezza del 75%-80%, in modo che il feldspato possa essere completamente dissociato dai minerali impuri (soprattutto minerali di ferro e mica) e si possano creare le condizioni migliori per la successiva selezione.

3. Sistema di separazione magnetica e rimozione del ferro - Rimozione profonda delle impurità di ferro e titanio (collegamento per la rimozione delle impurità del nucleo)

• Processo:

  • Separazione magnetica debole: in primo luogo, il separatore magnetico permanente a cilindro viene utilizzato per rimuovere i minerali magnetici forti (come magnetite, pirite magnetica).

  • Separazione magnetica forte: seguita da un separatore magnetico forte ad alto gradiente (intensità del campo di fondo 1,0 - 1,5 Tesla ), rimuove in modo altamente efficiente le impurità magnetiche deboli come limonite, ematite, smectite, ilmenite e così via.

• Effetto: questo collegamento è in grado di rimuovere la maggior parte delle impurità di ferro e titanio e di ridurre il contenuto di Fe₂O₃ di oltre l'80%, il che rappresenta la chiave per migliorare la bianchezza e il grado del prodotto.

4. Sistema di purificazione per flottazione - separazione accurata di mica e quarzo

• Scenario: quando il minerale grezzo contiene più mica o quarzo e il requisito del contenuto di potassio e sodio del prodotto è molto elevato.

• Processo: di solito viene adottato il processo di flottazione inversa.

  • Rimozione della mica: in condizioni acide o neutre, la mica viene eliminata preferenzialmente utilizzando un collettore cationico amminico.

  • Rimozione del quarzo: in condizioni alcaline, utilizzare una combinazione di collettori anionici e cationici per separare il quarzo mediante flottazione.

• Scopo: migliorare ulteriormente il contenuto totale di K₂O+Na₂O per garantire che il prodotto soddisfi gli standard delle applicazioni di fascia alta.

5. Sistema di disidratazione ed essiccazione - Produzione di prodotti finiti qualificati

• Concentrazione: disidratazione preliminare mediante addensatore ad alta efficienza.

• Filtrazione: si utilizzano filtropresse a piastra e telaio o filtri ceramici per ottenere un panello filtrante a basso contenuto di umidità (≤15%).

• Essiccazione (opzionale): per i prodotti con requisiti di umidità severi, configurare un essiccatore rotante per l'essiccazione.

Terzo, gli indicatori tecnici: dal minerale originario al concentrato della magnifica trasformazione

IV. Raccomandazioni per la configurazione dell'apparecchiatura principale

V. Casi di successo

Un progetto di produzione annuale di 150.000 tonnellate di concentrato di feldspato di potassio e sodio

• Natura del minerale grezzo: feldspato di potassio (55%), feldspato di sodio (25%), quarzo (15%), mica (3%), magnetite (2%).

• Processo: frantumazione a due stadi - macinazione a uno stadio - separazione magnetica debole - separazione magnetica forte - flottazione (eccetto mica).

• Effetto del funzionamento:

  • Resa del concentrato: 73,31%.

  • Contenuto di K₂O+Na₂O: 12,8%.

  • Contenuto di Fe₂O₃: 0,18%.

  • Il prodotto soddisfa pienamente gli standard dei materiali ceramici grezzi di alta gamma e il cliente ottiene notevoli vantaggi economici.

VI. Vantaggi fondamentali della soluzione

• Qualità eccellente: il processo congiunto garantisce alti livelli di potassio e sodio, basso contenuto di ferro e titanio, elevata bianchezza e forte competitività di base.

• Tecnologia matura e affidabile: il processo è stato verificato in molti progetti, con un funzionamento stabile delle apparecchiature e indicatori prevedibili.

• Personalizzazione flessibile: la scala di lavorazione da 50t/d a 2000t/d può essere progettata in modo flessibile e ampliata modularmente per soddisfare le diverse esigenze di investimento.

• Protezione dell'ambiente e alta efficienza: dotato di una perfetta raccolta delle polveri, di un sistema di riciclaggio delle acque reflue (tasso di riutilizzo>90%) e di un sistema di controllo del rumore, in linea con i requisiti di protezione ambientale.

VII. Il nostro impegno di servizio

Forniamo un servizio one-stop dai "campioni di minerale" ai "prodotti":

1. Test e sperimentazione gratuita dei campioni di minerale: analisi mineralogica dettagliata del processo e test di selettività per determinare il processo migliore.

2. Progettazione ingegneristica personalizzata: progettazione del processo, selezione delle attrezzature e progettazione non standard in base ai risultati dei test e alle condizioni del sito.

3. Fornitura di attrezzature di alta qualità: fornitura di una serie completa di attrezzature host e ausiliarie efficienti e affidabili.

4. Supporto professionale alla costruzione: team di ingegneri in loco per guidare l'installazione e la messa in funzione fino al raggiungimento dello standard e della produzione.

5. Formazione tecnica e servizio post-vendita: formazione di team qualificati per il funzionamento e la manutenzione dei clienti e fornitura di assistenza tecnica a lungo termine.

Ottenete subito il vostro programma esclusivo!
Fornite campioni di minerale di feldspato sodico e di potassio, il nostro centro tecnico sarà a vostra disposizione:

1. Effettuare l'analisi della composizione e il test di selettività.

2. Fornire una proposta preliminare e un budget tecnicamente fattibili ed economicamente ragionevoli.