Soluzione per il trattamento del minerale di molibdeno: processo ad alta efficienza e analisi completa delle attrezzature di base

Astratto

Il molibdeno (MoS₂), importante metallo strategico, spesso coesiste con pirite, calcopirite e altri minerali solfuri e presenta caratteristiche di finezza delle particelle incorporate e selettività complessa. Questa soluzione per il trattamento del minerale di molibdeno si basa sul processo di flottazione ad alta efficienza con "macinazione a stadi - separazione a stadi" come nucleo centrale e analizza come raggiungere un grado di concentrato di molibdeno ≥45%, un tasso di recupero superiore al 90% e, allo stesso tempo, ridurre significativamente il consumo energetico e migliorare l'efficienza complessiva.

I. Sfide del trattamento del minerale di molibdeno e idee di soluzione

Il minerale di molibdeno è solitamente costituito da particelle di dimensioni fini, minerali simbiotici complessi e comporta difficoltà di selezione; il tradizionale processo di flottazione singola presenta un basso recupero, un elevato consumo energetico, un grado di concentrato instabile e altri problemi.
La chiave della soluzione per il trattamento del minerale di molibdeno risiede in:

1. L'adozione di una frantumazione e di una macinazione a più stadi per ottenere un'efficiente dissociazione dei minerali;

2. Applicazione di una tecnologia di flottazione avanzata e di un sistema farmaceutico raffinato per migliorare la precisione di selezione;

3. Combinazione di apparecchiature ad alta efficienza e controllo intelligente per ottenere un risparmio energetico e un utilizzo completo delle risorse.

In secondo luogo, i dettagli del processo di trattamento del minerale di molibdeno

1. Sezione di frantumazione e macinazione

• Frantumazione grossolana: il frantoio a mascelle frantuma il minerale grezzo a 100-150 mm;

• Frantumazione fine: il frantoio a cono idraulico multicilindrico effettua un'ulteriore frantumazione fino a -10 mm, per creare condizioni favorevoli alla macinazione;

• Macinazione a stadi:
  Macinazione grossolana: macinazione a circuito chiuso con mulino a sfere e classificatore a spirale, per ottenere una granulometria di sgrossatura adeguata;
  ✅ Macinazione del concentrato grossolano: il mulino a torre o il mulino verticale vengono utilizzati per la macinazione fine del concentrato grossolano, che riduce notevolmente l'eccessiva frantumazione e migliora il grado di dissociazione dei monomeri.

2. Sezione di separazione della flottazione (collegamento tecnologico centrale)

(1) Sgrossatura mista

• Sistema farmaceutico: agente intrappolatore di idrocarburi non polari + agente schiumogeno per la stabilità della schiuma + inibitore del minerale solfuro (come il cianuro o l'inibitore alternativo per la protezione ambientale);

• Caratteristiche del processo: lancio rapido della coda, concentrato grossolano in rimacinazione, spazzamento degli sterili per ridurre lo spreco di risorse.

(2) Selezione multi-segmento (3-5 volte)

• Aggiunta di un agente di cattura delle tracce in ogni sezione, combinata con la tecnologia di lavaggio della schiuma per ridurre il trascinamento delle impurità;

• Adottare la colonna di flottazione invece della macchina di flottazione meccanica per migliorare l'efficienza di selezione e il grado di concentrato (che può essere aumentato del 5-10%).

(3) Separazione molibdeno-zolfo/rame (opzionale)

• Se il minerale contiene pirite, calcopirite, ecc. utilizzare inibitori selettivi per ottenere una separazione efficace del molibdeno dallo zolfo e dal rame.

3. Gestione dei residui e delle acque

• Disidratazione degli sterili: ispessitore ad alta efficienza + filtropressa a piastre e telai per ottenere lo scarico a secco degli sterili, tasso di riutilizzo dell'acqua ≥85%;

• trattamento delle acque reflue: metodo di neutralizzazione e precipitazione per trattare le acque reflue contenenti cianuro, per garantire che lo scarico sia conforme agli standard, in linea con i requisiti ambientali.

In terzo luogo, la configurazione delle attrezzature della linea di produzione per il trattamento del minerale di molibdeno

Vantaggi tecnici della soluzione per il trattamento del minerale di molibdeno

1. Macinazione a stadi - cernita a stadi: il processo di macinazione del concentrato grossolano riduce il consumo energetico del 30% e il tasso di recupero del molibdeno aumenta di oltre il 10%;

2. Processo di flottazione potenziato: colonna di flottazione + tecnologia di lavaggio della schiuma, che garantisce un grado di concentrato stabile ≥45%;

3. Sistema farmaceutico perfezionato: inibitori combinati per ottenere una separazione efficiente di molibdeno-zolfo-rame;

4. Utilizzo completo delle risorse: recupero simultaneo di rame, bismuto, zolfo e altri elementi preziosi, con un aumento dei benefici economici di oltre il 25%;

5. Protezione dell'ambiente e risparmio idrico: tasso di ritorno dell'acqua superiore all'85%, prodotti chimici alternativi al cianuro opzionali, per ottenere una produzione ecologica.

V. Caso di applicazione: un progetto di trattamento del minerale di molibdeno porfirico

• Proprietà del minerale: il minerale originale contiene lo 0,08% di molibdeno, un contenuto di pirite del 12%, incorporato in una granulometria fine;

• Soluzione: in questo programma si adotta il processo di macinazione a stadi, flottazione multistadio e separazione polibdeno-zolfo;

• Effetto dell'operazione:

  • Grado di concentrato di molibdeno: 47%, tasso di recupero 92%;

  • Grado complessivo del concentrato di zolfo: 45%, aumento complessivo dei ricavi del 25%.

Soluzioni personalizzate per il trattamento dei minerali di molibdeno

Possiamo fornire soluzioni in base alle caratteristiche specifiche del minerale (ad esempio grana molto fine incorporata, tipo ad alto contenuto di zolfo e rame, ecc:)

• Ottimizzazione del processo: regolazione della finezza di macinazione, del numero di sezioni di flottazione e della formulazione dei prodotti chimici;

• Selezione di attrezzature speciali: adattamento di mulini ultrafini e unità di colonna di flottazione;

• Soluzioni ambientali: inibitori a basso/assente contenuto di cianuro, progettazione di sistemi di riciclaggio delle acque reflue.

La valorizzazione del minerale di molibdeno è un progetto sistematico ad alta intensità tecnologica e una soluzione efficiente per la valorizzazione del minerale di molibdeno deve tenere conto dei requisiti di processo avanzato, adattabilità delle attrezzature, efficienza delle risorse e protezione dell'ambiente. Grazie alla macinazione a stadi, alla flottazione potenziata, al controllo intelligente e ad altri mezzi fondamentali, è possibile migliorare in modo significativo l'indice di beneficialità del molibdeno e il valore economico complessivo.

Per soluzioni personalizzate di arricchimento del minerale di molibdeno o per preventivi sulla configurazione delle attrezzature, contattateci: vi forniremo assistenza professionale e servizi tecnici.