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Il processo di arricchimento del minerale di fosforo deve scegliere il metodo appropriato in base alle caratteristiche del minerale; il processo principale comprende la flottazione, il lavaggio, la deslimazione, la rielezione e così via. Tra questi, il processo di flottazione è il più utilizzato; in base alla differenza di composizione del minerale, possono essere utilizzati la flottazione diretta, la flottazione inversa, la flottazione positiva e negativa e la doppia flottazione inversa e altri diversi percorsi di processo. Questa soluzione per il trattamento dei minerali di fosforo fornisce soluzioni di trattamento personalizzate per diversi tipi di minerali di fosforo, per garantire prodotti concentrati di fosforo di alta qualità.
Minerali applicabili: Minerali di fosforo di basso grado (apatite magmatica, tufo metamorfico sedimentario).
Caratteristiche del processo:
Utilizzo di inibitori per inibire i minerali venosi.
Utilizzo di un collettore speciale per arricchire i minerali di fosforo.
Adatto per minerali grezzi con grado di P₂O₅ 15-25%.
Grado del concentrato fino al 28-32% di P₂O₅
65-75% di recupero
Minerali applicabili: minerali fosfatici e dolomitici co-generati
Caratteristiche del processo:
Condizioni di terreno debolmente alcalino
Flottazione a trappola degli acidi grassi della dolomite
I minerali di fosforo vengono trattenuti nel serbatoio
È possibile ottenere una flottazione a temperatura normale
Grado di concentrazione 30-34% P₂O₅
70-80% di recupero
Minerale applicabile: minerale di colofosfato siliceo-calcico
Caratteristiche del processo:
Flottazione graduale in condizioni alcaline.
Flottazione della dolomite e poi del silicato
Flottazione a temperatura normale, risparmio energetico e riduzione dei consumi
Il grado del concentrato può essere aumentato al 32-36% di P₂O₅.
72-82% di recupero
Frantumazione grossolana: Frantoio a mascelle (capacità 100-500t/h)
Frantumazione media e fine: Frantoio a cono (configurazione a circuito chiuso)
Vagliatura: Vaglio vibrante (vagliatura multistrato ad alta efficienza)
Macinazione a uno stadio: mulino a sfere + classificatore a spirale (macinazione a -0,3 mm)
Secondo stadio di macinazione: mulino a sfere + gruppo ciclonico (macinazione a -0,074 mm 75-85%)
Sgrossatura: macchina di flottazione a 4-6 serbatoi (volume gonfiabile regolabile)
Concentrazione: 3-4 volte operazione di concentrazione (configurazione a scala)
Sweep: 2-3 sweep (per migliorare il recupero)
Concentrazione: addensatore ad alta efficienza (concentrazione del flusso di fondo ≥65%)
Filtrazione: filtro ceramico (umidità della torta ≤ 12%)
Essiccazione: forno di essiccazione rotante (opzionale, umidità ≤ 8%)
| Tipo di processo | Grado di concentrazione (P₂O₅%) | Tasso di recupero (%) | Costo della farmacia (yuan/tonnellata) | Consumo di energia (kWh/tonnellata) |
|---|---|---|---|---|
| Flottazione positiva | 28-32 | 65-75 | 15-20 | 25-30 |
| Flottazione inversa | 30-34 | 70-80 | 12-18 | 20-25 |
| Doppia flottazione inversa | 32-36 | 72-82 | 10-15 | 18-22 |
Sistema di raccolta specializzato con buona selettività
Formula con inibitore composto, alta efficienza di inibizione
Classificazione e cernita a più stadi, tasso di recupero aumentato del 5-8%.
Processo di macinazione a rulli ad alta pressione con risparmio energetico del 40%.
Tasso di utilizzo dell'acqua di ritorno ≥90
Tecnologia di flottazione a bassa temperatura, per ridurre i costi di riscaldamento.
Riciclaggio delle acque reflue, con scarico zero
Tecnologia di stoccaggio a secco dei residui
Sistema completo di gestione delle polveri
Condizione prima della trasformazione:
Tipo di minerale: minerale di fosfato colloidale siliceo-calcico
Grado del minerale grezzo: 18,55% P₂O₅
Processo adottato: processo misto di flottazione positiva e negativa
Problemi: grande quantità di sostanze chimiche, alta temperatura di flottazione
Modifica tecnica:
Nuovo processo: doppio processo di flottazione inversa
Miglioramento chiave:
Tecnologia di flottazione a temperatura normale
Processo privo di alcali
Ottimizzazione del sistema farmaceutico
Effetto della modifica:
| Indicatore | Prima | Dopo la trasformazione | Miglioramento |
|---|---|---|---|
| Grado di concentrazione | 29,74 per cento | 32,58 per cento | +2,84 per cento |
| Tasso di recupero | 70.27 | 72,18 percento | +1,91 per cento |
| Costo farmaceutico | 18 RMB/tonnellata | 12 Yuan/tonnellata | -33% del costo totale |
| Consumo di energia | 28kWh/tonnellata | 20kWh/tonnellata | -29 per cento |
Studi sulla mineralogia del processo minerario
Test di selettività e convalida del processo
Test continui ampliati
Fornitura di rapporti di prova autorevoli
Progettazione e ottimizzazione del processo
Selezione e configurazione delle apparecchiature
Progettazione del layout e della costruzione dell'impianto
Progettazione del sistema di controllo dell'automazione
Guida all'installazione e alla messa in servizio delle apparecchiature
Formulazione di procedure operative e formazione del personale
Ottimizzazione e modifica della tecnologia di produzione
Servizi di consulenza tecnica a lungo termine
Servizio di manutenzione delle apparecchiature
Fornitura di parti di ricambio
Aggiornamento tecnologico
Assistenza tecnica a distanza
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