Soluzioni per il trattamento dei minerali di antimonio

Panoramica del programma

Essendo un'importante risorsa mineraria di metalli non ferrosi, il processo di arricchimento del minerale di antimonio influisce direttamente sul tasso di utilizzo della risorsa e sui vantaggi economici. Questa soluzione adotta il "processo combinato di rielezione-flottazione", sfruttando appieno i rispettivi vantaggi della rielezione e della flottazione per ottenere un recupero efficiente del minerale di antimonio. Il processo di arricchimento del minerale di antimonio ha le caratteristiche del risparmio energetico e della protezione ambientale, della forte adattabilità, dell'alto tasso di recupero, ecc.

Dettagli del flusso di processo

Fase di preparazione prima della lavorazione

Sistema di frantumazione e vagliatura:

• Frantumazione grossolana: il frantoio a mascelle viene utilizzato per frantumare il minerale grezzo a meno di 30 mm.

• Frantumazione fine: il frantoio a cono viene utilizzato per controllare le dimensioni del prodotto finale.

• Classificazione: 8-30 mm, 2-8 mm, 0-2 mm.

Operazione di preselezione (opzionale)

• Selezione manuale dei minerali ricchi e grumosi per aumentare la qualità del prodotto.

• Tecnologia di selezione fotoelettrica per realizzare una preselezione automatica.

Sistema di riselezione (processo centrale)

Processo di selezione a giga:

• Jigger AM30: trattamento del minerale a grana grossa da 8-30 mm.

• Diga LTA1010/2: lavorazione di minerali a grana media da 2 a 8 mm.

• Giga a onde seghettate: lavorazione di minerali a grana media e fine da 0-2 mm.

Trattamento del concentrato:

• Il concentrato misto entra nella zona del concentrato

• Può essere utilizzato direttamente come prodotto finale o ulteriormente lavorato

• Gradi di concentrazione fino al 30-45%

Sistema di flottazione (processo di purificazione)

Macinazione e classificazione:

• Rettifica della macinazione degli sterili riselezionati

• Controllo della dimensione delle particelle di alimentazione della flottazione di -0,074 mm, pari al 75-85%.

• Adozione del mulino a sfere e della macinazione a circuito chiuso del gruppo di cicloni

Processo di flottazione:

• Prima operazione di sgrossatura: rapida cattura dei minerali di antimonio

• Tre concentrati: aumentare gradualmente il grado del concentrato fino al 55-60

• Due passaggi: massimizzare il recupero dei minerali utili

• Uso di un collettore e di un regolatore speciali per il minerale di antimonio

Spazzatura con tavolo a scuotimento:

• Recuperare i minerali di ossido di antimonio a grana fine

• Aumenta il tasso di recupero complessivo del 3-5%.

• Complementare al processo di flottazione

Sistema di lavorazione del prodotto

Disidratazione del concentrato:

• Concentrazione con ispessitore ad alta efficienza

• Disidratazione mediante filtropresse a piastra e a telaio

• Controllo dell'umidità del concentrato al di sotto del 12%.

Trattamento degli sterili:

• Gli sterili vengono trasportati al deposito degli sterili

• Il tasso di riciclaggio dell'acqua di ritorno supera il 90%.

• Zero scarichi di acque reflue

Configurazione delle apparecchiature chiave

Vantaggi tecnici

Tecnologia di recupero ad alta efficienza

• Pre-arricchimento mediante rielezione, per aumentare il grado del 20-30%.

• Purificazione fine mediante flottazione, il grado del concentrato può raggiungere il 55-60%.

• Il tasso di recupero completo può raggiungere l'85% o più.

• Adottando la classificazione e la cernita a più stadi, il tasso di recupero può essere aumentato del 5-8%.

Risparmio energetico e tutela dell'ambiente

• Nella sezione di rielezione non vengono aggiunti prodotti chimici, nel rispetto dell'ambiente.

• Il basso consumo di prodotti chimici per la flottazione riduce i costi di produzione.

• Il trattamento dei residui è conforme agli standard, in linea con i requisiti ambientali.

• Alto tasso di riciclo delle risorse idriche

Forte adattabilità al processo

• Può trattare tutti i tipi di minerali di antimonio (ossidati e solfuri).

• Ampia gamma di dimensioni delle particelle (0-30 mm)

• Flessibilità nella regolazione del processo in base alla natura del minerale.

• Adattabile a diverse esigenze di scala di produzione

Notevoli vantaggi economici

• Breve periodo di ammortamento, di solito 1,5-2 anni

• Bassi costi operativi, eccellenti indicatori di consumo energetico

• Elevato utilizzo delle risorse, buon ritorno sugli investimenti

• Alto grado di automazione, bassi costi di manodopera

Processo di cooperazione con OrePartner

Fase 1: Analisi del campione di minerale e test

Requisiti del campione:

• Campioni di minerale rappresentativi

• Fornire le informazioni di base sul minerale (origine, tipo di giacimento, ecc.)

• Indicare requisiti o preoccupazioni particolari

Contenuto sperimentale:

• Studi dettagliati di mineralogia di processo

• Test di rielezione e selettività di flottazione

• Esperimenti di ottimizzazione del processo

• Analisi della qualità del prodotto concentrato

Fase 2: Relazione sperimentale e programma tecnico

Il rapporto contiene

• Analisi dettagliata delle proprietà del minerale

• Piano di processo raccomandato

• Indicatori tecnici ed economici previsti

• Elenco della configurazione delle attrezzature e stima degli investimenti

• Analisi dei costi operativi e previsione dei benefici economici

Fase 3: processo decisionale e attuazione del progetto

Sulla base dei risultati del rapporto sperimentale, il cliente può decidere di

• Adottare lo schema raccomandato e passare alla fase di progettazione ingegneristica.

• Adattare la soluzione ottimizzata e condurre ulteriori test

• Sospendere il progetto e conservare i dati tecnici

Servizi tecnici e assistenza

Servizi di studio pilota

• Studi sulla mineralogia del processo minerario

• Test di selettività e convalida del processo

• Test continui ampliati

• Fornitura di rapporti di prova autorevoli

Servizi di progettazione ingegneristica

• Progettazione e ottimizzazione del processo

• Selezione e configurazione delle apparecchiature

• Progettazione del layout e della costruzione dell'impianto

• Progettazione del sistema di controllo dell'automazione

Servizi di supporto alla produzione

• Guida all'installazione e alla messa in servizio delle apparecchiature

• Formulazione di procedure operative e formazione del personale

• Ottimizzazione e modifica della tecnologia di produzione

• Servizi di consulenza tecnica a lungo termine

Soluzioni ambientali

• Progettazione del sistema di trattamento degli sterili

• Programma di riciclaggio delle acque reflue

• Progettazione del sistema di controllo delle polveri

• Supporto tecnico per la conformità ambientale

Suggerimenti per la selezione del processo

Minerale di antimonio incorporato grossolanamente:

• Principalmente processo di rielezione

• Adottare la separazione a giga a più stadi

• Il concentrato può essere venduto direttamente o ulteriormente lavorato

Minerale di antimonio incorporato a grana fine:

• Adottare il processo combinato di rielezione e flottazione.

• Pre-arricchimento tramite rielezione, purificazione tramite flottazione

• Migliorare il grado del concentrato finale

Minerale di antimonio simbiotico complesso:

• Adottare uno schema di combinazione multi-processo

• Flottazione prioritaria dei minerali associati

• Recupero integrato di elementi preziosi

OrePartner - il vostro partner di fiducia per il trattamento del minerale di antimonio!
Abbiamo una ricca esperienza nei progetti di trattamento del minerale di antimonio e siamo in grado di fornire le soluzioni più economiche ed efficienti in base alle caratteristiche del vostro minerale e alle vostre esigenze di produzione.

Contattate il nostro team tecnico professionale per ricevere soluzioni personalizzate e preventivi dettagliati!