menù

Test di recupero di elementi preziosi da scorie di fusione polimetalliche

OrePartner fornisce servizi professionali di test di recupero di elementi preziosi da scorie di fusione polimetalliche, attraverso test esplorativi sistematici, test continui e test industriali, offrendo soluzioni di processo affidabili per il recupero efficiente di elementi preziosi come rame, piombo, zinco da scorie di fusione.

 

✔ Consulta un esperto per ottenere un piano di prova personalizzato!

✔ Linea diretta: +86 199 1475 4015 (WeChat/WhatsApp)

➤ Clicca per scoprire i prezzi e ordinare online

modello: {{ product.model }}
peso: {{ product.weight }} kg

{{ variable.name }}

{{ value.name }}
Richiesta prodotto

Test professionale di recupero degli elementi preziosi delle scorie di fusione polimetalliche Introduzione
Il test di recupero degli elementi preziosi delle scorie di fusione polimetalliche è una ricerca specializzata per varie scorie generate durante i processi di fusione di metalli non ferrosi come rame, piombo e zinco. Attraverso test sistematici di processo mineralogico-metallurgico combinato, otteniamo un recupero efficiente di elementi preziosi come rame, piombo, zinco, oro e argento. Concentrandoci sulla risoluzione delle sfide tecniche, tra cui la complessa composizione delle scorie, i diversi stati di presenza degli elementi preziosi e il difficile recupero, stabiliamo percorsi di recupero degli elementi preziosi tecnicamente ed economicamente fattibili per le scorie di fusione attraverso processi combinati di flottazione, lisciviazione e fusione.

Sistema di test per il recupero di elementi preziosi da scorie di fusione polimetalliche
Forniamo servizi completi di test per il recupero di elementi preziosi da scorie di fusione polimetalliche:

1. Test esplorativi
Conduce studi di mineralogia di processo sulle scorie, identificando gli stati di presenza di elementi preziosi e il potenziale di recupero.
Requisiti del campione di prova: campioni di scorie di fusione da 2-5 kg.

2. Test continuo
Eseguire test sistematici di recupero di elementi preziosi sulla base di test esplorativi per ottimizzare i flussi e i parametri di processo.
Requisiti del campione di prova: campioni di scorie di fusione da 20 a 50 kg.

3. Test industriale
Verificare l'affidabilità e l'economicità dei flussi di processo attraverso test di recupero continui e stabili.
Requisiti del campione di prova: 500-1000 kg di campioni di scorie di fusione.

Valore del test di recupero degli elementi preziosi
I test professionali di recupero degli elementi preziosi delle scorie di fusione polimetalliche consentono di ottenere parametri di processo ottimali attraverso test sistematici, migliorando significativamente i tassi di recupero degli elementi preziosi, ottenendo l'utilizzo delle risorse delle scorie di fusione, riducendo l'inquinamento ambientale e creando vantaggi economici.

Processo di test per il recupero degli elementi preziosi

  1. Consulenza sul programma di test

  2. Firma del contratto di prova

  3. Consegna dei campioni di prova

  4. Esecuzione del processo di prova

  5. Consegna del rapporto di prova

Clienti che necessitano di test di recupero di elementi preziosi

  • Imprese metallurgiche che richiedono il trattamento di scorie di fusione

  • Soggetti che pianificano progetti di utilizzo delle risorse delle scorie di fusione

  • Istituti di ricerca che richiedono test di recupero di elementi preziosi dalle scorie

  • Imprese di produzione che cercano di migliorare i tassi di recupero degli elementi preziosi dalle scorie

Se avete bisogno di test professionali di recupero di elementi preziosi da scorie di fusione polimetalliche, di test di recupero di scorie di fusione o di test di recupero di elementi preziosi da scorie, contattate il Centro Prove Metallurgiche OrePartner. Vi forniremo programmi di test professionali e assistenza tecnica.

Contattaci

Per saperne di più sui nostri prodotti e soluzioni, compila il modulo sottostante e il nostro esperto ti contatterà al più presto.

Nginx server needs to configure pseudo-static rules, click View configuration method